工業新聞
Industry News
鉅鋼機械、如億自動化、西門子三方簽訂合作備忘錄，共同開發製鞋產業工業 4.0關鍵應用
圖文整理／CNC職人雜誌 05. 05. 2020
●鉅鋼機械、如億自動化與西門子簽訂三方合作備忘錄，共創產業領先技術及製程發展，助力台灣製鞋產業邁向智慧製造
●簽署三方共同開發以OPC-UA通訊為主之多射出系統及多合模工作站成型機，應用於鞋業及自行車產業
●西門子協助鉅鋼機械培訓未來人才， 包含設備全電射出技術、智慧生產及工業4.0關鍵知識及技能應用
如億自動化總經理馬國書（圖左）、鉅鋼機械董事長陳法勝（圖中）、台灣西門子數位工業總經理席德塱 Tino Hildebrand（圖右）共同簽訂合作備忘錄 圖／西門子 提供
鉅鋼機械、如億自動化以及西門子於109年4月30日簽署合作備忘錄，三方攜手提供製鞋產業最新工業4.0關鍵應用技術，並助力製鞋機械落實智慧製造。本次合作備忘錄簽約之目的除了深化三方合作關係外，也正式宣布鉅鋼機械、如億自動化、西門子成為合作夥伴，共同提供商業、技術、行銷和市場推廣各方面的支援，以協助建立成功的工業4.0解決方案。
鉅鋼機械是全球最頂尖的製鞋機械企業，透過卓越的設計能力以及製鞋科技整合，在全球製鞋設備領域佔有重要的一席之地，因預見製鞋產業等數位化、自動化及工業4.0應用之轉型需求，攜手西門子數位工業以及如億自動化建立三方策略夥伴關係，為產業帶來全方位數位整合智慧生產線解決方案。鉅鋼機械董事長 陳法勝先生表示：「鉅鋼機械四十多年來皆專注於研發創新，以滿足客戶的製程升級需求，先後為產業推出全球首創的Runnerless無膠道射出成型機、Twinjet四射槍射出成型機，以及全自動雙色橡膠射出成型機。近期有鑑於產業對於數位轉型、智慧製造的需求，特別與全球工業4.0巨擘西門子數位工業，以及擁有厚實控制系統整合技術的如億自動化合作開發產業下一世代的智慧機械。在今年正式推出符合精密製造及環保節能的全電伺服射出系統，同時在系列產品導入物聯網OPC-UA通訊標準，滿足客戶將來所需的自動化智慧生產及遠端即時管理。而鉅鋼自主開發的KS 4.1閘道器亦可整合西門子控制元件，相信本次的合作升級能為產業的未來智慧工廠建立更堅實的基礎。」本次三方合作不僅為鉅鋼機械在工業4.0應用的軟硬體升級，西門子數位工業及如億自動化亦會積極協助鉅鋼全面培訓人才、共同專注開發並整合最新技術，以滿足鉅鋼及客戶的數位轉型需求。
另外，同樣是本次合作備忘錄重要夥伴之一的如億自動化，擁有多年自動化設備的多元整合經驗，並通過經濟部工業局核定「自動化服務機構-技術服務能量」登錄之技術服務單位。如億自動化總經理 馬國書先生表示：「如億公司成立至今一直秉持的使命—提供客戶國際競爭力，在工業自動化系統蓬勃發展的時代，工廠端的設備需求與企業的運作和資訊整合，透過西門子數位工業完整的產品線，加上如億多年在自動化產業的經營，提供具國際競爭力的全方位機械解決方案，包含控制系統、伺服馬達控制、智慧裝置及資料收集整合等一系列的系統產品組合，為客戶提供最有效率的工業自動化系統。」三方簽屬合作備忘錄，扎根產業創新發展，提升台灣本土工業自動化競爭力，並與國際接軌。
鉅鋼機械將與如億自動化和西門子三方共同合作導入智慧製造技術，透過OPC-UA 資訊的傳輸與收集機台的數據，建構大數據分析資訊，並且運用西門子系統整合提升設備生產精準度，建構設備上下整合，提升製鞋機械客戶的高附加價值，是西門子產品應用的最佳合作夥伴。在三方簽約正式成為合作夥伴後，將更進一步攜手合作在全電射出、智慧生產及工業4.0應用技術等關鍵領域開發，加速製鞋產業在智慧工廠的發展。 台灣西門子數位工業總經理 席德塱 (Tino Hildebrand) 表示 ：「因應數位化浪潮，製鞋業與自行車產業也正面臨數位轉型的需求，西門子數位工業很榮幸可與業界頂尖廠商鉅鋼機械、如億自動化合作，並導入西門子全方位數位整合智慧生產線解決方案，結合雲端技術以及自動化應用，優化其產線運作，達到有效的智慧化整合以及資訊透明化，實現數位化製造。」西門子身為工業4.0智慧製造的領導廠商，以及在未來工廠和數位轉型技術上皆具備一流前瞻的技術，此次三方建立合作關係，攜手共同打造產業智慧化，將塑膠與橡膠產品等設備技術提升至世界第一，共創產業、客戶、製造及供應商的多贏新時代！
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Renishaw 提高呼吸器零件的產量
圖文整理／CNC職人雜誌 04. 24. 2020
Renishaw 位於英國 Gloucestershire 的總部及工廠 圖／雷尼紹 提供
英國工程技術公司 Renishaw 開始量產醫用呼吸器的關鍵零件，與英國各界一起全力支援當地的國家醫療保健服務 (NHS) 對抗新型冠狀病毒肺炎 (COVID-19) 疫情。Renishaw 將其位於格洛斯特郡 (Gloucestershire) 工廠和南威爾斯 (South Wales) 工廠的絕大部分生產設備獨立出來，專門為英國呼吸器行動聯盟 (VentilatorChallengeUK) 製造兩款不同呼吸器的精密加工零件。在過去的兩周裡，Renishaw 的工廠全天候運作著。專案團隊、製造工程團隊及生產團隊付出了極大努力。
Renishaw 積極回應英國政府的號召，致力於大幅提高呼吸器產量，用於治療患有呼吸系統併發症的新冠肺炎患者。在短短幾周內，英國對呼吸器的需求量飆升至數萬台。
Renishaw 的對外回應統一由集團策略發展總監 Marc Saunders 負責。他表示：「當政府聯繫我們時，我們積極回應政府的號召，雖然我們明白這項挑戰的艱巨性。呼吸器是非常複雜的醫療設備，但是我們相信利用我們的自身優勢及現有技術一定能幫助擴大呼吸器的生產規模。Renishaw 和許多其他企業不謀而合，意識到大家需要同心協力將產能聯合在一起，以實現這一巨大目標。」
在短短幾天內，Renishaw 與航太、汽車、醫療設備和賽車領域的領導廠商們組成了 VentilatorChallengeUK 聯盟，並由英國製造業研究中心集團高價值製造彈射中心 (High Value Manufacturing Catapult) 首席執行官 Dick Elsy 領導。這個多元化聯盟正在日以繼夜的提升 NHS 選出的兩款成熟可靠的呼吸器產量。
這兩款呼吸器由 Penlon 公司和 Smiths Medical 公司在英國本土製造。Dick Elsy 說：「正常情況下，Penlon 和 Smiths 兩家公司每周可產出共 50 至 60 台呼吸器。現在，挾著聯盟的規模和資源優勢，我們的目標是在數周之內將 Penlon 和 Smiths 生產的兩種機型的每周產量提高到至少 1,500 台。呼吸器是高度精密複雜的醫療設備，我們必須在交貨速度與絕對遵守監管標準以確保患者安全這兩項要求之間取得平衡，這一點至關重要。」
Renishaw 加入該聯盟組織的供應商網路，該網路中許多供應商與 Renishaw 一樣是首次製造呼吸器零件。每台呼吸器包含數百個各式各樣的零件，而量產呼吸器時需要將數百個零件組裝在一起，這是一項龐大的後勤工作。
Renishaw 集團製造服務總監 Gareth Hankins 表示：「為了妥善為當前的任務做好準備 — 包括呼吸器專案和服務關鍵供應鏈中的全球客戶，我們上周暫時關閉了英國本地的生產設施，以採取相關措施保障員工的利益。」
他接著說：「我們對工廠進行了重組，增加了間距並且劃分了區域，限制員工在工廠周圍移動。我們還加強了衛生管理，大大減少感染傳播的潛在風險。我們的員工正在積極地應對這一挑戰，我們很高興看到工廠恢復運作，為『呼吸器行動』貢獻一份力量。」
Marc Saunders 表示：「這幾周是非常特別的，來自不同領域的眾多企業迅速有效地團結起來，共同致力於同一個目標。VentilatorChallengeUK 聯盟正以驚人的決心和資源全力提高急需的呼吸器產量，協助對抗擊影響人類的病毒。」
他總結道：「該聯盟的口號是『每生產一台呼吸器，就多挽救一條生命』，Renishaw 為在這項重要任務中做出貢獻而感到自豪。」
Renishaw 網站 : https://www.renishaw.com.tw/
參訪來賓聚精會神聆聽機內檢測與機外檢測重點介紹 - 圖／雷尼紹提供
「CNC工業聚落」參訪者與雷尼紹公司人員合影 - 楊聰橋／攝影
CNC工業聚落 參訪 Renishaw 收穫滿滿
經濟日報／楊聰橋 06. 06. 2019
新聞出處 - https://money.udn.com/money/story/11799/3856537
【台中訊】 近年來在CNC領域相關網路社群中頗為活躍的「CNC工業聚落」，5月30日舉辦今年首場的參訪活動，參訪對象為著名的精密量測大廠-雷尼紹公司 (Renishaw)，雷尼紹公司特別以「一步邁入未來工廠-Renishaw智造方案新效益」為主題，向近40位精密數控加工業界來訪者，介紹該公司主要量測產品，以及在智慧生產方面的應用。
Renishaw是全球精密量測領導廠商，並擁有金屬積層製造 (3D列印) 的專業技術。在邁入工業4.0的時代，Renishaw以領先的精密量測解決方案，展現先進自動化製程解決方案所能帶來的生產效益，幫助不同產業製造業者整合「未來工廠」的新科技到現有的製程中，協助業者轉型升級，提高生產能力。
Renishaw台灣區總經理賴時正表示，精密量測技術可監控產品在加工過程中各種變因所導致的誤差，並即時控制和補償，降低人為疏失風險，它是工業自動化系統中不可或缺的一環。而在工業4.0的浪潮下，市場對智慧製造及工業自動化的需求愈來愈大，Renishaw憑藉不同的產品線建構完整的解決方案，讓客戶在加工生產過程中能有效的控制品質、改善良率，進而提升最大效益。
以此次向參訪來賓介紹的即時機外量測利器Equator 500檢具系統為例，該產品堪稱實現製程控制的最佳幫手，具備快速、高重複性及不受溫度影響等特色。其工作範圍為直徑500mm，高度可達400mm，適合在製造現場即時量測更大型的工件，提供高精度的尺寸檢測資料。搭配使用IPC (智慧製程控制) 軟體，在CNC加工製程中實現全自動刀具補正值更新，持續監控並調整加工作業，使零件尺寸維持接近標稱值，充分符合整個CNC加工製程控制要求。
除向參訪來賓解說系列的量測解決方案及RenAM 500Q多光速雷射積層製造系統等產品，Renishaw更透過「設計-製造-加工-量測」的模擬智慧製造流程概念，呈現量測技術為自動化製程帶來的生產效益，期協助不同產業的製造廠商，整合智慧工廠的新科技到現有的製程中，提升最佳競爭優勢。
「CNC工業聚落」是由一群機械業及加工業的朋友在 FACEBOOK 成立的社團，每年均不定期安排參訪知名的機械暨相關業界，目前已陸續參觀過震虎、百德、東台及雷尼紹等各領域大廠，由於參訪的行程安排皆相當豐富，每每吸引眾多相關產業人士報名參加。
CNC工業聚落 社團網址 - https://www.facebook.com/groups/cncbbs/
CNC雜誌FB粉絲頁 網址 - https://www.facebook.com/CNCINDUSTRY/
工具機產業M-Team聯盟在台灣麗馳公司舉辦2018年第2次成果發表會，全體出席聯盟廠商代表合影留念 – 台灣麗馳公司 提供
工具機產業M-Team聯盟在台灣麗馳公司舉辦2018年第2次成果發表會，頒獎表揚聯盟績優廠商代表合影留念 – 台灣麗馳公司 提供
工具機產業M-Team聯盟成果閃爍耀眼 邁向智慧精實生產
圖文整理 / CNC職人雜誌 01. 10. 2019
工具機產業M-Team聯盟2018年第2次成果發表會4日在台灣麗馳公司召開，由台中精機、永進機械、台灣麗馳與百德機械等4家中心廠，以及寶嘉誠、甲聖、臻賞與德士凸輪等4家協力廠輪流發表執行TPS重要成果，並頒獎表揚績優協力廠商。針對中美貿易爭端遲未解決，直接衝擊我工具機廠商外銷訂單，出席的M-Team現任會長謝瑞木(百德機械董事長)與台灣麗馳董事長胡偉華共同呼籲，先前工具機產業景氣鼎盛的時候，大家都忙著接單、生產與出貨。現階段則不妨趁著產銷出現空檔，重新回頭審視自我、努力做好整理、整頓各項工作、及致力研發創新與提升產品品質，如此，才能在下一波春燕到來時搶到大單。
M-Team聯盟日前舉辦2018年第2次成果發表會，共有4家中心廠與29家協力廠商代表出席，工業局主秘陳佩利亦到場為與會業者加油打氣。台灣麗馳執行副總劉進源首先分享該公司致力推動LTPS的重要創新觀念與做法，例如：JIT是要結合定點式工程順序生產+後工程領取系統自動化，及異常處理機制+自工程完結。MES製造要做好，則要納入自工程完結研究會、工程技術研究會與工程連結小組運作，目前台灣麗馳執行豐田式生產管理已從LTPS1.0推進到LTPS2.0，並積極籌劃要從傳統的精密機械跨入智能技術與智能設備領域，最終目標是要與供應商、顧客與同仁攜手並進，創新發展成為全世界最卓越的精密機械公司。
緊接著由百德機械發表「智慧生產精實管理、如何落實現場六大任務」，分別是安全、一機一廠、人事、成本、生產與品質。台中精機則以「品質議定的延伸與品質風險可視化的未然防止」做為發表的主軸。另外，永進機械也分享YCMPS的成立，及2018下半年活動現況與成果、案例報告與今後努力方向。
M-Team聯盟2018年第2次成果發表會中，還頒獎表揚聯盟績優廠商與個人，其中台中精機的童麗靜、何紹維與台灣麗馳的許哲銘都取得評鑑師的證書，由永進機械總經理陳伯佳頒發；卓越獎得獎廠商為：葛蘭富，績優廠得獎者為：台穩、靄崴、哈伯與德士，由會長謝瑞木親自頒發獎項；進步獎得主為甲聖、旋流與亞邦，由大衛顧問公司執行長張啟人頒獎。
CNC journal of business - Renishaw (Taiwan) Inc.
CNC MACHINING MAGAZINE / Iris Chen 12. 22. 2018
Renishaw Inc. (hereinafter called Renishaw) is founded in 1973 which is the dignitaries in the high-precision measurement of industrial. They dedicate for Smart Factory for many years. The aim is to let yield rate of the production can reach to almost 100%. In order to lower the human resources costs, improve productive efficiency and CNC machining quality, they put a lot of effort into this research. At last, they find the best way to help customers promote their business in effective way.
Renishaw cares about every detail of production line also have the highest quality standards. Monitoring the process, making instant measurement and solving the immediate problem are all including in the working system. However, Renishaw develops their “Productive Process Pyramid”. From preproduction to production, they have perfect productive system. Every steps need to follow the highest standard so as to pursue the high quality level.
“QC20-W ballbar system” is a high-class with high-precision measurement of industrial. The system benefit as below: the first one, it uses the wireless Bluetooth to deliver information. Second, QC20-W ballbar system can do perfect circles in X, Y and Z axis which can make perfect measurement. The third, the analyze data accordance with various international standards (eg. ISO 230-4, ASME B5.54). These years, people discuss the 3D printing technology worldwide. Renishaw has the Metal 3D Printer which is rare to see in Taiwan. Metal 3D Printer works with NANO metal powder and laser metal technology in vacuum environment. The applications of 3D printing are widely use in aerospace, industrial model and medical field. Hope one day, Taiwan can apply this part of technology in different fields that can make economic growth. It’s worth to introduce High performance 5-axis measurement. The machine is broadly used in aerospace. Every part of blade (including the flat, sharp, edge of blade even the degree of curvature) can be measured.
Especially thank for Chobby Lai’s hospitality who is the country manager of Renishaw (Taiwan) Inc. It’s our pleasure to visit and we’re grateful for the opportunity to know more about Renishaw. We are wishing good luck as Renishaw take on your new year!
Renishaw (Taiwan) Inc.
CNC職人雜誌 參訪雷尼紹台灣分公司
CNC職人雜誌 / Iris Chen 12. 22. 2018
創辦於1973年的雷尼紹，至今在工業精密測量方面是首屈一指的翹楚，近年來致力於智慧工廠及智慧製造的開發，目的是為達到接近百分之百的產品良率，節省人力成本亦提高生產效能，改善產品加工業的品質，以達最佳產值。
產程的運作分工也非常注重細節及要求品質，製程監控、即時測量及定義多種變異及誤差來源，現場能即時做出應對並有效的處理。而在專業技術的製程監控，雷尼紹有一套「金字塔生產製程解決方案」，從製程根基、製程前的設定製程中的監控到後製程監控，每個步驟都用最嚴苛的標準執行，只為追求近乎苛求的品質。
其中循圓測試儀系統是非常高精準度且快速的量測系統，系統特點為資料傳輸是透過藍芽無線方式、QC 20-W可以多面向作測量(x, y, z軸)、定位系統為符合公認的國際標準（例如ISO，ANSI / ASME等）。3D列印技術是近期討論度非常高的議題，而雷尼紹擁有在台灣少見的「3D金屬列印機」。3D金屬列印機利用奈米金屬粉及真空雷射環境，做出各式金屬模具，此技術在國外已廣泛運用在航太產業、工業模組及醫療產業，3D列印技術如果運用到台灣各級產業，其影響不容小覷。航太產業需要的葉片測量技術，雷尼紹公司運用五軸同動量測系統，從葉根、葉尖、曲度至葉邊，讓葉片的量測沒有死角。
今天非常榮幸至雷尼紹台灣分公司做參訪，亦非常感謝 賴總經理的熱情招待，也祝福雷尼紹台灣分公司能在2019年再創輝煌，業績蒸蒸日上！
雷尼紹台灣分公司 - https://www.renishaw.com.tw/
台灣西門子總裁暨執行長 Erdal Elver 與西門子數位工廠與製程工業暨驅動科技事業部總經理 Tino Hildebrand 為數位體驗暨應用中心進行剪綵儀式
西門子設立工具機控制器數位體驗暨技術應用中心展示最新工具機軟硬體解決方案
西門子設立工具機控制器數位體驗暨技術應用中心
協助台灣業者導入數位化應用
圖文整理 / CNC職人雜誌 12. 04. 2018
● 西門子在台設立工具機控制器數位體驗暨技術應用中心，展示一系列工具機軟硬體解決方案
● 打造全台最先進工具機生產製造示範應用中心
西門子(Siemens)在台設立工具機控制器「數位體驗暨技術應用中心」(Digital Experience and Application Center，以下簡稱DEX)，並於12月3日在西門子台中辦公室舉辦開幕儀式。DEX是由西門子於六年前設立的技術暨應用中心 (Technology and Application Center，以下簡稱TAC) 演進升級，當時為深耕台灣工具機的技術與應用發展，並導入成功產業經驗，因此西門子於台中成立了TAC。六年後隨著工業4.0、智慧機械與數位製造等議題持續被關注，西門子在總部全力的支援下成立了DEX，透過此數位與自動化之展示平台，提供客戶體驗學習的環境及培養更多符合趨勢的工程人員，並同時展現西門子最新產品特色及支援高階難度的工具機解決方案。
台灣是工具機製造的重要國家之一，目前在台灣有超過兩百家的工具機製造廠商(CNC machine builder)，2017年外銷到全世界的金額與數量為全世界前五大。2017年期間工具機累計出口金額高達33.47億美元。台灣同時也是工具機的消費大國，每年台灣的終端用戶從國外與國內工具機製造廠商所採購的設備為全球排名第九名。西門子工具機系統 (Machine Tools Systems) 為台灣的工具機製造廠商與終端用戶提供強大的控制器功能，以協助客戶達到更好的品質與更高的效率。尤其在競爭激烈的工具機市場，提供超越競爭對手的產品與服務，增加企業的競爭力。
西門子數位工廠與製程工業暨驅動科技事業部總經理 席德塱 (Tino Hildebrand) 表示：「在台設立數位體驗暨技術應用中心對我們來說意義重大，因為西門子在協助台灣企業轉型數位企業上，扮演非常重要的角色，一直以來我們致力於扮演產業領頭羊，帶領工具機廠商邁向工業4.0，目前我們已經建立了工具機使用者的數位化解決方案，未來將繼續打造屬於工具機製造廠的虛實整合平台，提高生產力與縮短上市時間，西門子會持續努力與客戶攜手走向國際！」
數位體驗暨技術應用中心的成立有三大目旳，第一：為工具機客戶規劃縝密的教育訓練課程，並在台灣推廣西門子解決方案，增加客戶對SINUMERIK產品的操作與應用。第二：與業界夥伴聯合舉辦技術研討會，增加技術應用之推廣。第三：協助客戶解決技術應用上的問題以及提供操作上的支援。由原本TAC升級成為展示工具機數位化解決方案的DEX，提供了更完善的軟硬體及數位化解決方案的展示應用，軟體部分包含從產品設計到製造管理的生命週期管理系統Teamcenter、高性能電腦輔助設計NX CAD與電腦輔助製造NX CAM到後處理器Post、可把加工失誤可能性降到最低的精準加工模擬軟體解決方案 Virtual NCK，還有加工路徑和效率分析軟體Analysis MyWorkpiece。另外西門子還展示了機台連接到西門子雲端MindSphere 的應用程式 以及Manage MyMachine 來收集數據。而在硬體方面，西門子設置了電腦管理伺服器和改裝原有的CAD/CAM room成為模擬工廠的管理辦公室，來進行數位化軟體的專業操作示範。DEX被視為台灣工具機產業最先進的工業4.0示範中心，成功導入智慧製造，將西門子所有軟硬體及數位化應用一次呈現，完全體驗虛實整合，數位製造所帶來的生產力與競爭力。
多年來西門子非常重視工具機產業之發展，也致力於數位化在產業面的推廣及應用，分別與漢翔、東台集團與工研院簽署合作備忘錄，從航太產業的策略性合作到與工具機廠商數位化的應用。為幫助國內工具機製造商提升競爭力，西門子將持續協助工具機使用者達到數位化轉型，並透過數位化解決方案來增進生產效率，提高生產品質，為產業創造升級的契機，西門子將持續與業界先進們攜手成長茁壯，共同啟動未來數位工具機製造！
西門子(柏林與慕尼黑) ：西門子股份有限公司(Siemens AG) 是全球業界的科技先驅，170餘年來，西門子一直以卓越技術、創新、品質、可靠與國際化著稱，西門子業務遍佈全球200多個國家，專注在電氣化、自動化及數位化，身為世界最大的高效能源和資源節約技術供應商之一，西門子在離岸風機建造領域排名第一，在複循環發電渦輪機和輸電解決方案領域佔領先地位，同時也是基礎建設解決方案及工業自動化和軟體解決方案的技術領先者。西門子公開上市的子公司-西門子醫療設備股份有限公司，亦是電腦斷層掃瞄儀和磁共振等醫療影像設備以及實驗室診斷和臨床IT技術領域的領導供應商。2018年會計年度 (至2018年9月30日) 公司持續經營業務的營業額達830億歐元，收入則為61億歐元。至2018年9月底，西門子在全球擁有約379,000名員工。欲了解更多資訊請瀏覽：www.siemens.com